ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка для сушки сыпучих материалов состоит из циклонной топки 1, газораздающего коллектора 2 и воздухораспределительного коллектора 3, установленных коаксильно с образованием кольцевого зазора 4, причем, на начальном участке 5 газораздающий коллектор 2 с диаметром d имеет сопла 6 с регулирующими клапанами. Газораздающий коллектор 2 снабжен разделительной диафрагмой 7. Газораздающий и воздухораспределительный коллекторы 2 и 3 выполнены в виде конфузора 8 и диффузора 9, сопряженных при помощи цилиндрической вставки 10. Конфузор 8 газораздающего коллектора 2 снабжен центральным соплом 11, примыкающим к разделительной диафрагме 7, и системой эжектирующих сопел 12 с регулирующим устройством 13, подключенных к атмосфере.

Регулирующее устройство 13 выполнено в виде обода 14 треугольного сечения, снабженного планками 15 с прорезями 16, в которых расположены пальцы 17 поворотных заслонок 18, а одна из граней обода 14 размещена в пазах 19 роликов 20, расположенных на эжектирующих соплах 12.

Установка для сушки сыпучих материалов работает следующим образом:

Холодный воздух поступает в кольцевой зазор 4, образованный коллекторами 2 и 3, где по мере своего движения нагревается до температуры 40-60 град.С и одновременно охлаждает стенки коллекторов 2 и 3, увеличивая тем самым их эксплуатационную надежность.

Чтобы раскаленные запечные газы, выходящие из топки 4 (их температура 1400-1600 град. С), не сжигали начальный участок газораздающего коллектора 2, он оборудован соплами 6, через которые воздух из зазора 4 поступает в полость газораздающего коллектора 2, где перемешивается с топочными газами. Чтобы улучшить перемешивание горячих и холодных потоков, установлена диафрагма 7 с диаметром центрального отверстия d=0,6-0,85 внутреннего диаметра d начального участка 5 на расстоянии 1-5 его диаметра от места начала смешения. Происходит полное смешение холодного и горячего воздуха, и температура после диафрагмы 7 стабилизируется. По окончании участка 5 воздух продолжает охлаждать футеровку и нагревается до температуры 80-120 град.С

Нагретый воздух через фурмы поступает в камеру горения, туда же для сгорания подается мазут. Воздух в камере горения поступает с минимальным избытком [альфа]=1,02-1,03, что обеспечивает минимальное образование окислов азота. Эффективность сгорания топлива, полнота его сгорания достигается за счет интенсивного перемешивания топлива с потоком подогретого воздуха, выходящим из фурм, несгоревшие частицы топлива проходят дальше вдоль топки 1.

По мере дальнейшего прохождения воздуха по топке 1, он дополнительно разбавляется воздухом из зазора 4. Такое перемешивание и разбавление обеспечивает устойчивую температуру теплоносителя 450-600 град.С. При дальнейшем снижении температуры в топке 1 резко возрастает недожег топлива, достигая при температуре 200-250 град.С 2,5-4%.

Это топливо загрязняет продукт, и такой теплоноситель применять нельзя для сушки. Поэтому из топки теплоноситель выходит с температурой 600 град.С и поступает на срез центрального сопла 11, выходя из него со скоростью 20-50 см/с, в результате чего в конфузоре 8 коллектора 2 возникает разряжение. За счет этого разряжения через эжектирующие сопла 12 поступает холодный воздух. Поток холодного воздуха направлен равномерно по окружности на центральное сопло, чтобы оно не сгорело и не было коробления металла из-за разности температур. Эжектирующие сопла 12 через поворотные пальцы 17 поворотных заслонок 18 и прорези 16 на планках 15 соединены с ободом 14, что обеспечивает одновременное открытие и заслонок 18 и, следовательно, равномерный обдув центрального сопла 11. Эжекционные сопла 12 расположены под углом 15-45 град. к оси центрального сопла 11. Кольцевой обод 14 имеет треугольное сечение, что обеспечивает его движение по роликам 20 одной стороной к планке 15 с прорезями 16 на другой стороне. При необходимости холодный воздух перед его забором можно очищать от механических и других его загрязняющих примесей.

После смешивания топочных газов с холодным воздухом в коллекторе 2 образуется теплоноситель заданных параметров, например, 150-200 град. С, в котором нет включений несгоревшего топлива, ни химического, ни механического его недожега. Этот теплоноситель с температурой 150-200 град.С поступает в сушильную установку по схеме прямотока, либо противотока. В этом случае требуется лишь изоляция воздуховодов, изготавливать воздуховод охлажденным и футерованным не нужно. Из сушильного барабана отработанный теплоноситель через газочистку выбрасывается в атмосферу.