ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Изотермическая штамповка выполнена в соответствии с технологической инструкцией АВЦ 25100-00605 на прессе модели ПА2634 усилием 250 т.

Для изготовления поршня двигателя применяют алюминиевый сплав АЛ25 (АК12М2 МГН, ГОСТ 1583-95). Алюминиевый сплав АЛ25 относится к группе литейных сплавов, обладающих невысокой пластичностью.

Технология изотермической штамповки поршня реализована на универсальном штамповом блоке ШОН-200.

Штамповый блок имеет встроенный нагреватель с автоматическим контролем температуры штамповки: напряжение питания - 34,3 В; мощность электронагревателя - 10 кВт.

Нагреватель отличается высокой надежностью и экономичностью за счет изготовления его из цельного проволочного элемента, состоящего из расположенных в шахматном порядке и скрепленных между собой перемычкамиu-образных секций.

Рабочая штамп-наладка, устанавливаемая на блок ШОН-200, позволяет получить штамповки с незначительной разностенностью юбки поршня. После окончания процесса штамповки поршень выталкивается из матрицы выталкивателем пресса.

Рабочие части штамп-наладки изготовляют из стали 4х5 МФС, ГОСТ 5950-73, с закалкой 47…51 НrС и азотированиемh0,2…0,3 мм. Рабочие поверхности смазывают специальной смазкой. В состав смазки входит масло «Цилиндровое-52», тальк, графит, парафин.

Температура нагрева заготовок в камерной печи равна 480±10 ⁰С. Рабочая штамп-наладка нагревается до температуры 400±10 ⁰С.

Штамповка поршней термически обработана по режиму: нагрев до 510 ⁰С, выдержка 6 час, закалка в воде, старение при температуре 220 ⁰С в течение 8 час.

Механические свойства поршня определяют на нестандартных образцах, изготовленных из тела штамповки.

При отсутствии пруткового материала из сплава АЛ25 отливают предварительно слитки (цилиндрические заготовки) в кокиль, затем удаляют прибыльную часть на токарном станке.

Для внедрения технологии изотермической штамповки в крупносерийном производстве поршней необходимы следующие мероприятия:

1.Обеспечение прутковой заготовкой, полученной методом полунепрерывного

литья.

2. Модернизация пресса с автоматизацией процесса штамповки с выбором давления, времени деформирования и дополнительной смазки рабочих частей.

3. Механизация нагрева заготовки.